助力质量追溯！3D打印全生产数字化管理系统汉邦激光推出自研HBD AMES X

  3D打印技术参考注意到，汉邦激光正式推出自主研发的3D打印全生产数字化管理系统HBD AMES X，该系统深层次地融合了核心优势体现在对各增材制造设备工序之间的数据互联上，极大地提升了生产效率及质量控制水平，确保了生产的全部过程的流畅与精准

  此外，HBD AMES X还实现了不同工厂之间的实时信息回传，有效打破了信息孤岛，促进了生产数据的全方位聚合。这款解决方案集“生产、管理、加工”于一体，为企业打造了一套全方位的金属3D打印企业级应用平台。

  HBD AMES X系统集成了多个核心模块，如数据物联、设备监控、在线切片、智能排产、统计看板以及流程管理等。这些模块紧密协作，共同打造了一个高度智能化、自动化和可视化的生产流程，从而明显提升了整体生产效率和管理水平。

  HBD A MES X智能系统精准调度，自动调整资源分配，驱动生产流程高效运转。 系统内置的数据追溯机制，构建了一个详尽的“记忆库”，细致记录了从原材料入库到成品出库的每一个制造细节。助力质量追溯与深度分析，推动了生产的持续优化。 其中，全程可视化监控确保了生产流程的透明化与可追溯性，为整个生产的全部过程提供了强有力的支持和保障。

  在严密守护数据安全的核心原则之下，设备监控系统实现了对设备正常运行状态、硬件即时参数的透明化展示。同时，任务数据的清晰呈现、告警信息的及时传达，以及产能的精准统计、利用率的深度分析、故障率的细致监控和一次通过率的严格把控，都为用户所带来了前所未有的便捷与高效，助力企业精准决策，优化运营。

  提供高效的一站式在线切片服务，用户可上传STL模型并自定义切片参数，系统智能分配至服务器进行精准处理，缩短等待时间，无缝对接生产流程，提升用户体验。

  HBD AMES X覆盖移动端平台，革新人机一体化智能系统管理方式。在专注设备全周期管理，注册、激活、监控、任务、预警，助力高效运维的基础上，HBD AMES X同时支持移动端操作，任务分配、进度跟踪轻松搞定，增强工作灵活性。两者协同，推动智能制造移动化、智能化，为公司能够带来高效与便捷。

  金属增材制造技术，作为制造业数字化转型的重要推动力，其自动化与智能化的特性尤为突出。HBD AMES X系统，借助先进的数字化手段，极大地增强了3D打印在金属增材制造领域的应用能力，为批量化生产提供了强大的支持。系统能够即时捕捉并分析生产的全部过程中的各项数据，通过精准预测，帮企业实现对生产细节的全方位掌控，从而在保障产品质量的同时，也推动了生产效率的显著提升，为企业的持续发展注入了强劲动力。