常用PCB印制电路板标准

  静电放电控制程序开发的联合标准。包括静电放电控制程序所必须的设计、建立、实现和维护。根据某些军事组织和商业组织的历史经验，为静电放电敏感时期做处理和保护提供指导。

  焊接后半水成清洗手册。包括半水成清洗的每个方面，包括化学的、生产的残留物、设备、工艺、过程控制以及环境和安全方面的考虑。

  焊接后水成清洗手册。描述制造残留物、水成清洁剂的类型和性质、水成清洁的过程、设备和工艺、质量控制、环境控制及员工安全以及清洁度的测定和测定的费用。

  通孔焊接点评估桌面参考手册。按照标准要求对元器件、孔壁以及焊接面的覆盖等详细的描述，除此之外还包括计算机生成的3D图形。涵盖了填锡、接触角、沾锡、垂直填充、焊垫覆盖以及为数众多的焊接点缺陷情况。

  焊接技术评估手册。包括关于焊接技术每个方面的45篇文章，内容涉及普通焊接、焊接材料、手工焊接、批量焊接、波峰焊接、回流焊接、气相焊接和红外焊接。

  模板设计指南。为焊锡膏和表面贴装粘结剂涂敷模板的设计和制造提供指导方针i还讨论了应用表面贴装技术的模板设计，并介绍了带有通孔或倒装晶片元器件的？昆合技术，包括套印、双印和阶段式模板设计。

  助焊剂的规格需求一包括附录I。包含松香、树脂等的技术指标和分类，根据助焊剂中卤化物的含量和活化程度分类的有机和无机助焊剂;还包括助焊剂的使用、含有助焊剂的物质以及免清洗工艺中使用的低残留助焊剂。

  焊锡膏的规格需求一包括附录I。列出了焊锡膏的特征和技术指标需求，也包括测试方法和金属含量的标准，以及粘滞度、塌散、焊锡球、粘性和焊锡膏的沾锡性能。

  电子等级焊锡合金、助焊剂和非助焊剂固体焊锡的规格需求。为电子等级焊锡合金，为棒状、带状、粉末状助焊剂和非助焊剂的焊锡，为电子焊锡的应用，为特殊电子等级焊锡提供术语命名、规格需求和测试方法。

  导热粘结剂的通用需求。包括对将元器件粘接到合适位置的导热电介质的需求和测试方法。

  导电表面涂敷粘结剂指南。在电子制造中为作为焊锡备选的导电粘结剂的选择提供指导。

  组装和焊接手册。包含对组装和焊接的检验技术的描述，包括术语和定义;印制电路板、元器件和引脚的类型、焊接点的材料、元器件安装、设计的规范参考和大纲;焊接技术和封装;清洗和覆膜;质量保证和测试。

  批量焊接过程（回流焊接和波峰焊接）温度曲线指南。在温度曲线获取中采用各种测试手段、技术和方法，为建立图形提供指导。

  印制电路板波峰焊接故障排除清单。为可能由波峰焊接引起的故障而推荐的一个修正措施清单。

  球脚格点阵列封装（SGA）和其他高密度技术的应用。建立印制电路板封装过程所需的规格需求和相互作用，为高性能和高引脚数目集成电路封装互连提供信息，包括设计原则信息、材料的选择、板子的制造和组装技术、测试方法和基于终使用环境的可靠性期望。

  SGA器件的设计和组装过程补充。为正在使用SGA器件或考虑转到阵列封装形式这一领域的人们提供各种有用的操作信息;为SGA的检测维修提供指导并提供关于SGA领域的可靠信息。

  清洗指导手册。包括版本的IPC清洗指导，在制造工程师决定产品的清洗过程和故障排除时为他们提供帮助。

  印制电路板组装中的清洗指南。为电子工业中目前使的和新出现的清理洗涤方法提供参考，包括对各种清理洗涤方法的描述和讨论，解释了在制造和组装操作中很多材料、工艺和污染物之间的关系。

  焊接后溶剂的清洗手册。给出了在自动焊接和手工焊接中溶剂清洗技术的使用，讨论了溶剂的性质，残留物以及过程控制和环境方面的问题。

  表面绝缘电阻手册。包含了表面绝缘电阻（SIR）的术语、理论、测试过程和测试手段，还包括温度、湿度（TH）测试，故障模式及故障排除。

  电子组装桌面参考手册简介。用来说明通孔安装和表面贴装装配技术的图示和照片。

  印制电路板组装中电子绝缘化合物的性能和鉴定。护形涂层符合质量及资格的一个工业标准。

  表面贴装技术工艺指南及清单。该故障排除指南列出了表面贴装组装中遇到的所有类型的工艺问题及其解决办法，包括桥接、漏焊、元器件放置排列不齐等。

  印制电路板元器件安装指南。为印制电路板组装中元器件的准备提供有效的指导，并回顾了相关的标准、影响力和发行情况，包括组装技术（手工和自动的以及表面贴装技术和倒装晶片的组装技术）和对后续焊接、清洗和覆膜工艺的考虑。

  每百万机会出现故障数目（DPMO）的计算及印制电路板组装制造指标。对于计算缺陷和质量相关工业部门都同意的基准指标;它为计算每百万机会出现故障数目基准指标提供了令人满意的方法。

  印制电路板组装体产量估计以及组装进行中每百万机会发生的故障。定义了计算印制电路板组装进行中每百万机会出现故障的数目的可靠方法，是组装过程中各阶段做评估的衡量标准。

  可靠表面贴装技术印制电路板组装设计指南。表面贴装技术和混合技术的印制电路板的可靠性制作的完整过程指南，包括设计思想。

  印制电路板组装中传递要点的组合需求。描述了材料运动系统，例如传动器和缓冲器、手工放置、自动丝网印制、粘结剂自动分发、自动表面贴装放置、自动镀通孔放置、强迫对流、红外回流炉和波峰焊接。

  印制电路板制造和组装中的故障排除。包括印制电路产品在设计、制造、装配和测试过程中出现一些明显的异常问题的记录和校正活动。

  印制电路板品质衡量准则和性能规范系列手册。包括美国印制电路板协会为所有印制电路板制定的品质衡量准则和性能规范标准。

  微波成品印制电路板的检验和测试。包括高频（微波）印制电路板的性能和资格需求。

  采用高速技术电子封装设计导则。为高速电路的设计提供指导，包括机械电气方面的考虑以及性能测试。

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  。该部分包括有关表面贴装的所有21 个IPC 文件。24) IPC-M-I04:

  ; 最高工作时候的温度为105℃的单面纸质

  本帖最后由 gk320830 于 2015-3-5 23:30 编辑 自动检测系统的广泛适用性是因为自动检测系统的设计不是针对单一的测试对象进行的， 而是将

  自动测试系统的广泛适用性是因为自动测试系统的设计不是针对单一的测试对象进行的， 而是将

  ` 本帖最后由 epcb 于 2018-2-26 12:17 编辑 目前电子器材用于各类电子设备和系统仍然以

  上的元器件放置的通常顺序： 放置与结构有紧密配合的固定位置的元器件，如电源插座、指示灯、开关、连接件之类，这一些器件放置好后用软件的LOCK功能将其锁定，使之以后不会被误移动

  , printed circuit board）：在绝缘基材上，按预定设计形成

  你又知道多少呢？以下供参考：1）IPC-ESD-2020：静电放电控制程序开发的联合

  类型中，版面设计应注意的事项详细说明如下:1)单面板:在成本要求较低的情况下通常用这种类型的面板。在版面设计时，有时需要元器件或使用跨接线来跳过

  早期的电子科技类产品，如电子管收音机，采用薄铁板支架，在支架上安装绝缘的陶瓷基座以此来实现电子科技类产品的组装。随着新型的高聚物绝缘材料的出现，特别是在20世纪40年代晶体管发明之后，出现了

  使用铝或铜基板。铝背衬衬有隔热材料，隔热材料设计为具有低热阻，这在某种程度上预示着较少的热量从

  的设计中了。然而，还有另外一些新的要素需要引起注意。1.导线的载流能力因为柔性

  。厚度为0，2～5，0 mm的绝缘基板上一面覆有铜箔，另一面没有覆铜。通过

  的布线密度较高，所以能减小设备的体积。适用于一般要求的电子设备，如电子计算机、电了仪器、仪表等。

  是电子工程师做电子设计必备的功课，相信我们大家在工作中也遇到过一些电子设计中的困惑和难题，这里我总结了一下

  本帖最后由 gk320830 于 2015-3-7 12:07 编辑 组装

  检测的要求，已经产生了各种各样的检测设备。自动光学检测( AOI) 系统通

  检测的要求，已经产生了各种各样的检测设备。自动光学检测( AOI) 系统通

  于成层前内层的测试;在成层以后，X 射线系统监控对位的精确性和细小的缺陷;扫描激光系统提供了在回流

  )TERMS FOR PRINTED CIRCITS1.主题内容与适合使用的范围1-1本

  ，供大家参考。   IPC-ESD-2020 静电放电控制程序开发的联合