印制电路板用干燥设备的制作方法

  本发明涉及印制电路板制造技术领域，具体地，涉及一种印制电路板用干燥设备。

  印制电路板(printedcircuitboard，pcb)，是电子工业的重要部件之一。几乎每种电子设备，小到电子手表、计算器，大到计算机、通讯电子设备、军用武器系统，只要有集成电路等电子元器件，都要使用印制电路板。在电子科技类产品研究过程中，最基本的成功因素是印制电路板的制造。印制电路板的制造质量直接影响到整个产品的质量和成本，甚至影响商业竞争的成败。

  在印制电路板的生产的全部过程中，涉及到很多湿法制作流程与工艺，如线路蚀刻处理和表面粗糙处理等，在进行这些处理后都需要及时对印制电路板进行烘干处理；同时，印制电路板在温度上升到某些特定的程度之后助焊剂才会更好地将器件与焊盘结合在一起，提高焊接效果，所以也需要对印制电路板进行烘干处理。然而，现存技术中，在印制电路板烘干时，干燥设备内的温度不均匀，烘干效果差。

  针对现存技术中对印制电路板烘干时，干燥设备内的温度不均匀，烘干效果差的技术问题，本发明提供了一种印制电路板用干燥设备，采用该干燥设备能使得干燥设备内的部的温度一致，提高干燥设备内部的烘干均匀性，提高印制电路板的干燥效果。

  为实现上述目的，本发明提供的印制电路板用干燥设备包括：塔式中空结构的炉胆，所述炉胆由炉顶、炉身和炉底构成；水平旋转电机，所述水平旋转电机设置于所述炉底的中央位置；与所述炉身等高的风筒，所述风筒设置于所述炉身的内腔中并与所述水平旋转电机固定连接，在所述风筒的筒壁上布设有多个出风口，所述风筒能够由所述水平旋转电机带动水平旋转；烘干架，围绕所述风筒设置于所述炉身的内腔中，所述烘干架由上至下等间距设置有多个用于放置印制电路板的烘干盘；热源发生器，套设在所述风筒的内腔中，所述热源发生器生成的高温气体可以通过所述风筒的出风口排出以对放置于所述烘干盘上的印制电路板进行烘干。

  进一步地，所述干燥设备还包括与所述出液孔数量相同的与所述出液孔对应连通的出液管，每一所述出液管均设置有阀门。

  进一步地，所述烘干盘上设置有多个用于固定印制电路板的定位装置，所述定位装置呈辐射状布设。

  本发明的印制电路板用干燥设备在干燥设备的中央位置设置有水平旋转电机、风筒和热源发生器，风筒固定在水平旋转电机上，热源发生器套设在风筒中，在风筒上均匀布设有多个出风口，热源发生器产生热气体出风口中流出，在干燥设备工作时，在水平旋转电机的带动下风筒水平旋转运动，热气体从也在旋转电机的带动下出风孔中旋转流出至炉胆中，保证干燥设备内部任意位置处的温度均达到同一温度，提高干燥设备内部的干燥均匀性，提高干燥效果。

  以下结合附图对本发明实施例的具体实施方式来进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明实施例，并不用于限制本发明实施例。

  需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

  在本发明中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下、顶、底”通常是针对附图所示的方向而言的或者是针对竖直、垂直或重力方向上而言的各部件相互位置关系描述用词。

  请参考图1、图2和图3，本发明实施例提供一种印制电路板用干燥设备，该干燥设备包括：塔式中空结构的炉胆1，所述炉胆1由炉顶13、炉身12和炉底11构成；水平旋转电机2，所述水平旋转电机2设置于所述炉底11的中央位置；与所述炉身等高的风筒3，所述风筒3设置于所述炉身12的内腔中并与所述水平旋转电机2固定连接，在所述风筒3的筒壁上布设有多个出风口31，所述风筒3能够由所述水平旋转电机2带动水平旋转；烘干架5，围绕所述风筒3设置于所述炉身12的内腔中，所述烘干架5由上至下等间距设置有多个用于放置印制电路板的烘干盘51；热源发生器4，套设在所述风筒3的内腔中，所述热源发生器4生成的高温气体可以通过所述风筒3的出风口31排出以对放置于所述烘干盘51上的印制电路板进行烘干。

  具体地，本发明实施方式中，炉胆1中设置有水平旋转电机2、风筒3、烘干架5和热源发生器4，水平旋转电机2设置在炉胆1底部中央位置处，风筒3固定连接在水平旋转电机2上方，热源发生器4套设在风筒3中间，烘干架5围绕在风筒3的外侧，在风筒3的筒壁上设置有多个出风口31。当需要对印制电路板进行干燥时，开启水平旋转电机2和热源发生器4，在水平旋转电机2的带动下风筒3水平旋转运动，热源发生器4产生热气体通过出风口31排出，由于风筒3是水平旋转运动的，所以热气体跟随出风口31的水平旋转运动排出至炉胆1中，对放置于烘干盘51上的印制电路板进行干燥，热气体能够流动至炉胆1中的任意位置。

  通过本发明实施方式提供的印制电路板用干燥设能确保干燥设备内部任意位置处的温度均达到同一温度，提高干燥设备内部的干燥均匀性，提高干燥效果。

  具体地，本发明实施方式中，炉身12为圆柱型能确保风筒3与炉身12在任意水平位置的胆壁之间的距离相同，保证炉身12的温度均匀性，进一步提升干燥设备的干燥效果。

  具体地，本发明实施方式中，当热气体从风筒3的顶部排出时，能够沿着炉顶13具有弧度的胆壁向下流动，通过炉身12到达炉底11，再由炉底11流动至炉顶13，在炉胆1内形成热循环，保证炉胆1内部的温度均匀性，保证干燥设备内部任意位置处的温度均达到同一温度，提高干燥设备内部的干燥均匀性，提高干燥效率和干燥效果，节约能源。

  具体地，本发明实施方式中，当冷凝液沿着炉身12的胆壁流下，能够积攒在储液槽111中，避免冷凝液在炉胆1中随意流动而蒸发，进一步保证干燥效果和干燥效率。

  具体地，本发明实施方式中，当热源发生器4产生热气体对放置于炉胆1中的印制电路板进行烘干时，印制电路板受热会蒸发出一部分水蒸气，水蒸气流动至炉胆1的胆壁处温度降低凝结成液体，会顺着胆壁向下流，汇集在储液槽111，储液槽111的底端设置有出液孔112，能够将汇集在储液槽111的冷凝液排出。

  根据本发明实施方式提供的印制电路板用干燥设备，可避开冷凝液在炉胆底部任意流动，继续蒸发，进一步提升干燥设备的干燥效果。

  进一步地，所述干燥设备还包括与所述出液孔112数量相同的与所述出液孔112对应连通的出液管，每一所述出液管均设置有阀门113。

  具体地，本发明实施方式中，出夜孔112均配置有对应的阀门113，当冷凝液汇集在储液槽111时，能打开阀门113，使得冷凝液通过阀门113流出干燥设备，避免冷凝液在干燥设备内部继续蒸发，进一步提升干燥设备的干燥效率和干燥效果。

  具体地，本发明实施方式中，烘干盘51的中间位置开设有中心孔，多个烘干盘51通过中心孔以预设间隔均匀地套设于风筒3外部，烘干盘51为圆环形结构，烘干盘51的构型与炉身12的构型相同，提高了干燥设备内部的空间利用率，且增加了烘干盘51的面积，可提升干燥设备对印制电路板的干燥的数量。

  进一步地，所述烘干盘51上设置有多个用于固定印制电路板的定位装置52，所述口呈辐射状布设。

  具体地，本发明实施方式中，当热气体从出风口31排出后，首先对靠近出风口31处放置的印制电路板进行干燥，接着由内而外流动至炉胆1的胆壁处，对靠近胆壁处的印制电路板进行干燥，当到达胆壁时热气体的温度可能略低于出风口31处的温度，口呈辐射状布设于烘干盘51上，可以使得靠近胆壁处的印制电路板的排布密度小于靠近出风口31处放置的印制电路板的排布密度，使得胆壁处的印制电路板的干燥效果与出风口31处放置的印制电路板相同，保证干燥装置内部任意位置处的温度均达到同一温度，提高干燥机内部的干燥均匀性，提高干燥效果。

  本发明的印制电路板用干燥设备在干燥设备的中央位置设置有水平旋转电机、风筒和热源发生器，风筒固定在水平旋转电机上，热源发生器套设在风筒中，在风筒上均匀布设有多个出风口，热源发生器产生热气体出风口中流出，在干燥设备工作时，在水平旋转电机的带动下风筒水平旋转运动，热气体从也在旋转电机的带动下出风孔中旋转流出至炉胆中，保证干燥设备内部任意位置处的温度均达到同一温度，提高干燥设备内部的干燥均匀性，提高干燥效果。

  以上结合附图详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本发明的保护范围。

  另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，能够最终靠任何合适的方式来进行组合，为了尽最大可能避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。

  此外，本发明的各种不同的实施方式之间也能够直接进行任意组合，只要其不违背本发明的思想，其同样应当视为本发明所公开的内容。

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